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基于丰富的产品，针对不同行业特性，深入场景，给予智能制造综合解决方案，助力企业智能化改造和数字化转型。 -
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1.概述
炼胶工序是整个轮胎生产中耗电的大户，提高炼胶效率，降低炼胶能源消耗不断是行业研究的重要课题。 低温一次法炼胶技术将传统的多段混炼技术改为一段混炼的技术。该技术实现了混炼陆续在生产，一次性取得终炼胶，自动化程度高，生产效率高；减少操作人员，更保证了胶料质量稳定，因此低温一次法炼胶系统对自动化控制和驱动的要求也是非常高。
广东某大型轮胎厂上马两套低温一次法炼胶系统，美高梅(MGM)能源ME系列专用变频器凭借着专用性、稳定性、便捷的通讯功能成为这两套系统的驱动变频器。
2.工艺介绍
低温一次法炼胶是将密炼机排出的胶料先进入0#炼胶单元，经过短时间的混炼，使胶料降温、成片，便于输送；顺利获得程序自动排队，输送到1-6#单元的其中1台，在这台单元上完成胶料冷却、混炼、加硫、精炼、排料到压片开炼机出片，最后在胶片冷却线上实现冷却及叠片，完成一车胶料的混炼。在此过程中，胶料从密炼机排料后，无需经过停放等过程，只需经过开炼机即可完成终炼。该系统采用6台加硫炼胶单元，顺利获得各单元工作节拍与密炼机的配合，保证产能最大化。
3.系统配置
3.1 系统驱动图
图1 低温一次法炼胶系统驱动图
该项目低温一次法炼胶系统用11台ME系列变频器：密炼机运用2台，开炼机用9台。系统控制总线采用Profinet通讯总线方式，该通讯方式实施性更高。Profinet作为以太网方式的总线方式，可以同时传输TCP或IT数据，使工厂自动化更容易实现。
表1 单条一次法炼胶驱动配置
3.2 开炼机采用ME500低压变频器驱动的特点
1）ME500低压变频器采用先进的电机模型控制，现场采用开环矢量控制，能快速响应负载突变，满足开炼机负载驱动要求。
2）精确的转子磁链定向控制能力，在0Hz负载转矩突变时也能快速响应和稳定运行。
3）0.1s满载加速，转矩响应快，速度超调小,提高生产效率。
4）通信总线控制，控制更方便，抗干扰能力更强。
图3-4 变频器柜现场调试中
图5-6 串联式密炼机及一次法开炼机工艺系统图（0#、7#）
4 总结
ME系列专用变频器成功运用在低温一次法炼胶系统中，整套炼胶系统比传统的直流调速系统节能约10%-15%，为工厂的节能减排给予了一个新的方向。
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